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渦輪流量計規格
渦輪流量計規格
2020-05-29 04:39:12 點擊：941
渦輪流量計規格是選用優秀的超低能耗單片微機技術性研發的渦輪空氣流量計與顯示信息積算一體化的新式多功能儀表，具備組織 緊湊型、讀值形象化清楚、可信性高、不會受到外部開關電源影響、抗遭雷擊、低成本等顯著優勢。
渦輪流量計規格型號的原理：流體力學流過控制器罩殼，因為離心葉輪的葉子與流入有一定的視角，流體力學的沖擊力使葉子具備旋轉扭矩，擺脫磨擦扭矩和流體力學摩擦阻力以后葉子轉動，在力矩平衡后轉速比平穩，在一定的標準下，轉速比與水流量正比，因為葉子有導帶磁，它處在數據信號探測器（由磁瓦和電磁線圈構成）的電磁場中，轉動的葉子激光切割磁感線，規律性的更改著電磁線圈的磁通量，進而使電磁線圈兩邊磁感應出電
差分信號，此數據信號歷經放大儀的變大整形美容，產生有一定力度的持續的矩形脈沖波，可遠傳至數顯儀表，顯示信息出流體力學的瞬間總流量和總計量。在一定的總流量范疇內，單脈沖頻率f與流過控制器的流體力學的瞬間總流量Q正比，總流量方程組為：Q=3600×f/k
式中：
f——單脈沖頻率[Hz]；
k——控制器的儀表盤指數[1/m]，由校檢單得出。若以[1/L]為企業Q=3.6×f/k
Q——流體力學的瞬間總流量（工作態度下）[m3/h]；
3600——計算指數。
每臺控制器的儀表盤指數由生產廠填好在計量檢定資格證書中，k值設入配套設施的數顯儀表中，便可顯示信息出瞬間總流量和積累總產量。
構成:
渦輪流量計歸屬于速率式流量計，也叫葉輪式流量計。葉輪式流量計是運用放置流體力學中的離心葉輪的轉動角速度與流體力學水流量成占比的關聯，根據精確測量離心葉輪的轉速比來體現根據管路的流體力學容積總流量尺寸，是儀表儀器中較為完善的高精確度儀表盤之一。渦輪流量計一般由以下典型性五個一部分構成：
1．表層
表層的原材料一般為鋼或是是生鐵，其兩邊為活套法蘭。口徑表也是有選用外螺紋接口標準。
2．精確測量的部件
渦輪上帶歷經精密機械加工的葉子，它與一套降速傳動齒輪和滾動軸承一起組成精確測量部件，支攆渦輪的2個高精密不銹鋼板自潤滑軸承確保該部件有較長的使用期。渦輪流量計也可以采用外界潤滑泵潤化滾動軸承，但留意不可以過多。
3．電子計數器
電子計數器控制面板上帶下列重要信息：
(1)較大操作溫度及工作壓力：
（2)計量檢定及最少和較大總流量級別
（3）產品規格及序號
（4）防爆等級和標示
（5）低頻或高頻率單脈沖所相匹配流體力學的劑量及其布線方法。
4．鎮流器
鎮流器用于使流體力學穿過渦輪流量計時處在標準情況，進而清除振蕩對計量檢定無利危害。高計量檢定精確度。
5．磁藕合傳動系統的設備
該設備將處在環境空氣中的電子計數器一部分與被精確測量汽體分離出來起來，并將精確測量部件的旋轉傳送給電子計數器。
儀表盤構造:
1、儀表盤安裝選用活套法蘭、螺栓連接及夾裝式；
2、安裝時液體流動性方位應與控制器機殼上標示流入的箭頭符號方位*，且上下游接管段應≥6DS，中下游接管段應≥6DS（DS為被測管路評測內徑）。
3、控制器應杜絕外部電磁場，如不可以防止，應采用必需的對策；
4、以便維修時不至危害液體的一切正常運輸，應在控制器兩邊的接管段外安裝旁通閥管路（如圖四）；
5、控制器室外安裝時，請搞好放大儀電源插頭的防潮解決；
6、控制器與數顯儀表的布線，應依據放大儀的開關電源來挑選布線方法，詳細相關“使用手冊”。
渦輪流量計的參數：
|
儀表口徑（mm） |
正常流量范圍（m3/h） |
擴展流量范圍（m3/h） |
常規耐受壓力（MPa） |
特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
|
DN 4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
6.3 |
12、16、25 |
|
DN 15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
6.3、2.5（法蘭） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
6.3、2.5（法蘭） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 25 |
1～10 |
0.5～10 |
6.3、2.5（法蘭） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
6.3、2.5（法蘭） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 40 |
2～20 |
1～20 |
6.3、2.5（法蘭） |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 50 |
4～40 |
2～40 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 65 |
7～70 |
4～70 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 80 |
10～100 |
5～100 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 100 |
20～200 |
10～200 |
2.5 |
4.0、6.3、12、16、25 |
|
DN 125 |
25～250 |
13～250 |
1.6 |
2.5、4.0 |
|
DN 150 |
30～300 |
15～300 |
1.6 |
2.5、4.0 |
|
DN 200 |
80～800 |
40～800 |
1.6 |
2.5、4.0 |
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