服務(wù)熱線
17302549524
超聲波流量計(jì)裝置考慮地方
一、裝置部位的確定
鑒于精確測(cè)量留量的線路狀態(tài)會(huì)相對(duì)較大階段會(huì)影響精確測(cè)量精確度,故檢測(cè)系統(tǒng)裝置部位應(yīng)許選澤在實(shí)現(xiàn)以上標(biāo)準(zhǔn)的地點(diǎn):
1.必須要做到探頭裝置處的直管段位為:上游側(cè)11D(D為管直徑)、下側(cè)側(cè)5D之內(nèi),此外上游側(cè)30D內(nèi)未能有圍壓介質(zhì)的基本要素,而且盡量必免被測(cè)量管路凹槽不平整以及有焊接的部位。
2.線路總是充滿水體,介質(zhì)內(nèi)不該包含有空氣泡或者各種雜質(zhì)。面對(duì)水平線路,在水平軸線±45°范圍之內(nèi)裝置檢測(cè)系統(tǒng)。盡量選在水平軸線部位。
3.裝置方式方法盡量運(yùn)用Z法裝置。
4.檢測(cè)系統(tǒng)裝置面的整理。裝置檢測(cè)系統(tǒng)有些管段有擴(kuò)大物期間先剝落,如有瀝青、銹跡和腐化凹槽不平整期間,必須要用磨片或者板銼研磨拋光,其長(zhǎng)寬為檢測(cè)系統(tǒng)裝置規(guī)格尺寸為(L)+200mm的外層。
二、裝置步驟
1.確認(rèn)兩探頭相距,按追求確認(rèn)好直管段位的根本部位后,在水平(或者平行)線路的兩邊,在水平±45°范圍之內(nèi)確認(rèn)其中1個(gè)探頭部位,而且參與局部性的研磨拋光,大慨為(L)+200mm圓周外層做到?jīng)]有腐蝕、沒(méi)有灰斑。用圈尺貼緊管腔圍出線路外側(cè)周長(zhǎng),算出線路直經(jīng),用厚度計(jì)測(cè)出管腔規(guī)格。
將線路技術(shù)參數(shù)輸入設(shè)備主機(jī),算裝置相距,算準(zhǔn)兩個(gè)探頭的部位,裝置相距為(FLW51Z型)兩個(gè)探頭的中心站相距,中型探頭為2個(gè)前端面的中間的相距。
考慮:兩個(gè)探頭要必須要做到在相同一軸面上。
2.創(chuàng)作定位系統(tǒng)紙:拿1條長(zhǎng)4D、寬200mm(或D)的梯形紙片,在相距表面約100mm地方畫一條線。
將定位系統(tǒng)紙帶的一側(cè)經(jīng)過(guò)研磨的里邊有些環(huán)繞管徑整圈,考慮必須要把紙帶兩面相互相交對(duì)齊,方可使線與管軸相持平;此時(shí)用圈尺沿著紙片外側(cè)表面貼緊管壁圍繞線路外周長(zhǎng),算出線路直經(jīng),將線路技術(shù)參數(shù)輸入設(shè)備主機(jī),算出裝置相距,算準(zhǔn)兩個(gè)探頭的部位。
拉長(zhǎng)定位系統(tǒng)紙帶上的直線在線路上劃一直線,與定位系統(tǒng)紙帶一表面交叉點(diǎn)為A,與定位系統(tǒng)紙帶另一表面交叉點(diǎn)為B。
在定位系統(tǒng)紙帶表面上做好A點(diǎn)、B點(diǎn)以及相交點(diǎn)A'點(diǎn)、B'點(diǎn)的標(biāo)識(shí)。
拿下定位系統(tǒng)紙帶,展平平整,拿AA'中點(diǎn)E,BB'中點(diǎn)F,鏈接EF劃線。從點(diǎn)E逐漸,在所畫直線上量好裝置相距L,因而打算出C點(diǎn)。
之后再把定位系統(tǒng)紙帶以A點(diǎn)為基準(zhǔn)值,從新環(huán)繞管路整圈。以定位系統(tǒng)紙帶上的A點(diǎn)、C點(diǎn),在線管上參與定位系統(tǒng)。這樣A、C2點(diǎn)為裝置部位;局部性研磨拋光,裝置另外兩側(cè)探頭。
3.確認(rèn)好裝置部位后,將探頭抹上耦合劑,確定兩側(cè)探頭。另外兩側(cè)探頭貼緊管腔,之后耐心的調(diào)整探頭,檢查訊號(hào)好壞技術(shù)參數(shù),找到了精確測(cè)量點(diǎn)。超聲波流量計(jì)訊號(hào)的調(diào)整好過(guò)后,用夾具將探頭確定好,考慮避免使鋼絲繩斜,免得推動(dòng)超聲波流量計(jì)探頭,使探頭上移,再用塑料將探頭與線路碰到的一圈劃開(kāi)。在膠沒(méi)有干干透在之前必須要考慮探頭防潮防水,后再查看幾次裝置相距和訊號(hào)涉及到技術(shù)參數(shù)是否有確實(shí)。